Câu hỏi 1. Quy trình sản xuất viên nén mùn cưa (wood pellets) như thế nào?
Trả lời
1. Lựa chọn nguyên liệu
Viên nén mùn cưa được làm từ 100% mùn cưa. Vì vậy chất lượng viên nén tốt hay không phụ thuộc vào nguyên liệu đầu vào rất nhiều.
Nguyên liệu sản xuất viên nén mùn cưa yêu cầu kích thước phải nhỏ hơn hoặc bằng 5mm và đồng đều nhau. Khi mùn cưa đạt được kích thước đồng đều sẽ tạo ra viên nén đẹp và có tỷ trọng cao. Loại mùn cưa trong cưa xẻ gỗ (mùn cưa CD) là lựa chọn tối ưu. Tuy nhiên đối với gỗ vụn, dăm bào, cành cây, kích thước chưa phù hợp thì cần được đưa vào hệ thống nghiền để nghiền thành mùn cưa có kích thước phù hợp.
Khi nguyên liệu đạt được kích thước phù hợp, cần quan tâm tới độ ẩm của mùn cưa bởi nó có ảnh hưởng rất lớn đến độ nén của viên nén mùn cưa cũng như chất lượng viên nén. Độ ẩm nguyên liệu tốt nhất cho sản xuất viên nén mùn cưa từ 10 – 14%. Thông thường các loại mùn cưa trong cưa xẻ gỗ hoặc sử dụng máy nghiền gỗ vụn, cành cây tạo ra thường có độ ẩm rất cao từ 20 – 40%. Do đó, mùn cưa sau khi nghiền thì phải được đưa vào hệ thống sấy để đảm bảo độ ẩm thích hợp và đồng đều.
2. Nén mùn cưa thành viên
Mùn cưa sau khi qua hệ thống sấy đạt độ ẩm thích hợp thì sẽ được đưa lên băng tải vào miệng nạp nguyên liệu một cách đều đặn của máy ép viên nén. Sau đó nguyên liệu sẽ được nén với áp suất cao cho ra viên nén có kích thước đồng đều và chắc mà không cần dùng đến bất cứ phụ gia hay hóa chất nào.
3. Làm mát viên nén
Viên nén mùn cưa sau khi được ép thành viên có nhiệt độ rất cao sẽ được đưa lên băng tải vào hệ thống làm mát. Máy làm mát sẽ làm giảm nhiệt độ của viên nén. Nếu viên nén không được làm mát sau khi tạo thì khi đóng gói, hơi nóng của viên nén sẽ bốc thành hơi, đọng lại trên miệng bao, nhỏ xuống lại viên nén, khiến viên nén bị vỡ nát.
4. Đóng gói
Viên nén mùn cưa sau khi được làm mát sẽ được đưa vào phễu của máy đóng gói để đóng gói theo các kích thước yêu cầu của khách hàng.
Câu hỏi 2: Viên nén mùn cưa được sử dụng trong những lĩnh vực nào?
Trả lời
Viên nén mùn cưa được sử dụng trong nhiều lĩnh vực khác nhau. Nó có thể thay thế cho than đá, dầu DO, FO…
- Được dùng trong thiết bị đốt của các ngành công nghiệp, dân dụng:
o Giặt là trong xưởng may.
o Hấp, sấy, thanh trùng, tiệt trùng trong các nhà máy thực phẩm, đồ uống.
o Nhà máy bánh kẹo, nhà máy giấy, dệt nhuộm…
o Sấy gỗ, sấy xốp, sấy bột cá thức ăn gia súc, hấp mây tre đan.
o Hệ thống nồi nấu rượu.
o Hệ thống nấu ăn, bếp ăn công nghiệp
o Bể bơi nước nóng bốn mùa, mạng nước nóng cho khu vui chơi và nhà hàng khách sạn, trường học, khu phục hồi chức năng.
o Hệ thống xông hơi, mátxa.
o Hệ thống làm bánh phở, bún, bánh ướt và các loại thực phẩm khác.
- Được dùng trong hệ thống thiết bị sưởi ấm như lò sưởi (thay thế điện, than đá, dầu, củi…)
- Lót chuồng trại, trang trại ( gà, ngựa, bò, dê…)
Câu hỏi 3: Lợi ích của viên nén mùn cưa?
Trả lời
Viên nén mùn cưa có nhiều lợi ích hơn các loại chất đốt khác như:
• Giá thành rẻ nhưng lại cho ra năng lượng cao
• Do kích thước nhỏ nên rất tiện lợi trong vận chuyển
• Sử dụng đơn giản, vệ sinh dễ dàng
• Tiết kiệm không gian lưu trữ
• Không gây ô nhiểm không khí, môi trường (do không sử dung phụ gia trong quá trình sản xuất)
• Phần tro còn được tận dụng làm tro sạch…
Câu hỏi 4: Viên nén vỏ trấu là gì? Lợi ích của viên nén trấu?
Trả lời
Viên nén vỏ trấu (rice husk briquettes) là loại viên nén được làm từ 100% vỏ trấu. Viên nén trấu là loại nhiên liệu đốt hoàn toàn từ thực vật, vì vậy được coi là nhiên liệu xanh.
Viên nén vỏ trấu có nhiều lợi ích:
- Giá thành rẻ, nhưng nhiệt lượng cao: từ 3,800 – 4,200 Kcal/Kg
- Viên nén trấu có kích thước nhỏ, dễ cháy, dễ thu được nhiệt lượng cao, cho mùi thơm dễ chịu.
- Viên nén trấu không có khói độc và khí lưu huỳnh trong quá trình đốt. Vì vậy có thể thay thế tốt cho than đá giúp tiết kiệm và hiệu quả trong kinh tế.
- Cách sử dụng của viên nén trấu rất đơn giản, dễ dàng vệ sinh thiết bị sau khi sử dụng.
- Lượng tro thải ra sau khi đốt viên nén trấu rất mịn, được dung làm phân bón.
Câu hỏi 5: Quy trình sản xuất viên nén trấu?
Trả lời
- Sau khi nguyên liệu vỏ trấu được thu về sẽ được đưa vào bồn chứa để say nhuyễn và sấy qua hệ thống lọc bụi.
- Sau đó được đẩy vào máy nén với áp suất cao, tạo ra viên nén.
- Trấu được nén thành viên tiếp tục được cho vào hệ thống làm lạnh để loại bỏ bớt nhiệt độ, tạo nên viên nén rắn chắc rồi đưa vào đóng gói theo các khối lượng yêu cầu.